序號

設備名稱(chēng)

設備型號

設備規格

單位

數量

1

高壓配電開(kāi)關(guān)柜

SBGYP-01A

800×1660×2200mm

套

1

2

配套接線(xiàn)銅排

套

1

3

配套易損器材

套

1

4

工程材料

套

1

5

實(shí)訓指導書(shū)

套

1

一級

二 級 模 塊

三級模塊

主變送電

接受指令

接受送電操作命令

填操作票

操作人填寫(xiě)操作票

操作準備

個(gè)人防護、準備五防鑰匙

投運檢查

主變操作

進(jìn)入五防系統、1#主變投入運行

匯報完成操作

填寫(xiě)操作終了時(shí)間、給操作票蓋章、向發(fā)令人匯報操作完畢

廠(chǎng)變送電

接受指令

接受送電操作命令

填操作票

操作人填寫(xiě)操作票

操作準備

個(gè)人防護、準備五防鑰匙

投運檢查

廠(chǎng)變操作

進(jìn)入五防系統、1#廠(chǎng)變投入運行

匯報完成操作

填寫(xiě)操作終了時(shí)間、給操作票蓋章、向發(fā)令人匯報操作完畢

機組送電

接受指令

接受送電操作命令

填操作票

操作人填寫(xiě)操作票

操作準備

個(gè)人防護、準備五防鑰匙

投運檢查

外部條件檢查、機組設備檢查、電氣設備檢查、儀器儀表檢查

機組操作

進(jìn)入五防系統、1#機組投入運行

匯報完成操作

填寫(xiě)操作終了時(shí)間、給操作票蓋章、向發(fā)令人匯報操作完畢

直流屏送電

直流屏送電操作

冬用變送電

冬用變送電操作

一級

二 級 模 塊

三級模塊

主變停電

接受指令

接受停電操作命令

填操作票

操作人填寫(xiě)操作票

操作準備

個(gè)人防護、準備五防鑰匙

主變操作

進(jìn)入五防系統、1#主變退出運行

匯報完成操作

填寫(xiě)操作終了時(shí)間、給操作票蓋章、向發(fā)令人匯報操作完畢

廠(chǎng)變停電

接受指令

接受停電操作命令

填操作票

操作人填寫(xiě)操作票

操作準備

個(gè)人防護、準備五防鑰匙

廠(chǎng)變操作

進(jìn)入五防系統、1#廠(chǎng)變退出運行

匯報完成操作

填寫(xiě)操作終了時(shí)間、給操作票蓋章、向發(fā)令人匯報操作完畢

機組停電

接受指令

接受停電操作命令

填操作票

操作人填寫(xiě)操作票

操作準備

個(gè)人防護、準備五防鑰匙

機組操作

進(jìn)入五防系統、1#機組退出運行

匯報完成操作

填寫(xiě)操作終了時(shí)間、給操作票蓋章、向發(fā)令人匯報操作完畢

直流屏停電

直流屏停電操作

冬用變停電

冬用變停電操作

單元名稱(chēng)

教學(xué)模塊

教學(xué)任務(wù)與內容

一、主變壓器系統設備安裝

變壓器主體安裝

1.開(kāi)箱清點(diǎn)及附件檢查：對變壓器進(jìn)行外觀(guān)檢查，應無(wú)機械損傷、導油管預留孔密封緊固良好→本體內氣體壓力在0.01—0.03MPa之間→對附件按清單逐一清點(diǎn)→檢查技術(shù)文件是否齊全

2.變壓器本體就位：就位前應標出基礎和變壓器縱橫中心線(xiàn)→就位時(shí)要保證變壓器與基礎中心線(xiàn)一致→主體起吊應將吊繩掛在起吊標識位置→吊繩與鉛垂線(xiàn)夾角不應大于15°→用千斤頂就位時(shí)應頂在油箱專(zhuān)用部位→千斤頂的頂部與油箱接觸面應墊木板防止滑脫→升降操作應協(xié)調統一、受力均勻、速度相等→變壓器頂起足夠高度安放滾杠和旱船→千斤頂應均勻下降平穩落在旱船上→牽引繩的著(zhù)力點(diǎn)應在變壓器重心以下→牽引速度不宜過(guò)快，控制在1M/min以下→變壓器頂蓋沿氣體繼電器氣流方向滿(mǎn)足1%—1.5%的升高坡度→變壓器底座與基礎應焊接牢固→變壓器接地點(diǎn)應雙點(diǎn)接地。

3.吊罩前準備：根據現場(chǎng)實(shí)際情況做好準備工作→足夠容量的電源箱、布置足夠數量的消防器材，確定儲油罐位置并安防→濾油設備做好相關(guān)工作準備→對變壓器本體排氮。

4.鐘罩起吊；對有載分接開(kāi)關(guān)拆除前應做好相序和位置記錄→拆除開(kāi)關(guān)本體與箱蓋的連接螺絲，嚴禁任何物體掉入→起吊鐘罩時(shí)繩索要求掛在鐘罩專(zhuān)用起吊位置，吊鉤鋼絲繩夾角參數要求→起吊過(guò)程中器身與箱壁不得有碰撞→起吊100mm位置時(shí)檢查懸掛和捆綁情況→鐘罩上升速度、狀態(tài)要求→吊開(kāi)的鐘罩放置在水平鋪設的枕木上。

5.器身檢查；對環(huán)境的規定要求→接觸空氣時(shí)間的規定要求→檢查器身所有緊固件不得松動(dòng)，檢查引線(xiàn)有無(wú)串動(dòng)，絕緣層是否受損→木支架固定螺絲均需要有防松備帽，檢查鐵芯夾件、壓板是否牢固→分接開(kāi)關(guān)引線(xiàn)是否牢固，彈簧、緊件無(wú)松動(dòng)，檢查接地套管是否緊固→繞組無(wú)傾斜和移位，各部墊塊排列整齊→使用2500V搖表測量鐵芯絕緣的規定要求→檢查完畢，使用合格的變壓器油沖洗箱底部。

6.鐘罩復位；鐘罩復位時(shí)套好箱沿密封膠墊，安放平穩→加U形夾子進(jìn)行固定→鐘罩對準位置平穩下落，防止與器身碰撞→鐘罩裝螺絲對準下箱四周羅斯孔→取出U形夾子，均勻對稱(chēng)緊固。

變壓器附件安裝

1.  儲油柜檢查與安裝；儲油柜內外壁整潔漆膜均勻，油位計無(wú)破損，密封良好，釋放內部氣體壓力→伸展氣囊檢查油位計是否正確→吊裝中注意防止碰撞筒壁和前端油位指示窗→連接注油管排氣管和呼吸管要求密封良好→聯(lián)配密封可靠的閥門(mén)。

2.  氣體繼電器壓力釋放閥：氣體繼電器，壓力釋放閥要求具有專(zhuān)業(yè)部門(mén)校驗報告→氣體繼電器兩側密封膠墊清潔裝配良好→氣體繼電器與蝶閥安裝位置正確要求→氣體繼電器方向與油箱頂蓋平面斜坡升高1%-1.5%→壓力釋放閥底部密封膠圈裝配良好，與箱體連接時(shí)螺栓均勻擰緊。

3.  呼吸器檢查與安裝：呼吸器玻璃罩完好清潔→注入干燥的顆粒性硅膠至標識線(xiàn)→更換密封墊注入絕緣油至刻度線(xiàn)→更換運輸用的密封膠墊良好安裝牢固。

4.  溫度計檢查與安裝：溫度計要求具有專(zhuān)業(yè)部門(mén)校驗報告→溫度計座內注入變壓器油留有20mm空隙→測溫管插入被油全部浸沒(méi)深度為220mm→緊固牢靠密封良好→金屬軟管彎曲半徑參數要求→多于軟管要求盤(pán)不小于200mm圓圈并固定→保持300mm距離在相應固定。

5.  升高座安裝：安裝前先檢查電流互感器出線(xiàn)端子板絕緣狀態(tài)、電流互感器試驗→出線(xiàn)端子蓋安裝牢固密封良好→法蘭面狀態(tài)保持要求→法蘭對接認真核對鋼印編號，對接注意事項。

6.  套管檢查與安裝：要求查清套管型號代號規格符合訂貨單要求裝箱單查看零附件及文件是否齊全→檢查套管有無(wú)損傷及滲漏現象，清潔套管內部→均壓球安裝到位→起吊過(guò)程要求→套管周線(xiàn)與垂線(xiàn)夾角角度要求及套管頂部與撐板距離為600mm→升高座法蘭免擦拭光潔，無(wú)損傷，密封墊兩面涂密封膠，連接可靠→就位后引線(xiàn)絕緣錐子進(jìn)入套管均壓環(huán)→變壓器引線(xiàn)與引線(xiàn)接頭的狀態(tài)要求→引線(xiàn)接頭密封墊選用性能好的軟木膠墊沒(méi)確保密封圈插入頂套的頸部→接線(xiàn)板緊固均勻，接觸良好。

7.  片式散熱器檢查與安裝：包裝箱離地距離要求→安裝前檢查有無(wú)磕碰或掉漆情況→磕碰嚴重使用0.12Mpa氣壓是試漏→拆除散熱器法蘭擋板檢查法蘭表面清潔無(wú)劃痕→法蘭連接處使用耐油密封膠墊密封，緊固均勻，無(wú)滲漏→風(fēng)扇安裝前測試轉向正確無(wú)卡阻。

變壓器接地引線(xiàn)安裝

接地母線(xiàn)制作與安裝：接地引線(xiàn)采用扁鋼，經(jīng)過(guò)熱鍍鋅防腐處理并校直→接地引線(xiàn)彎曲時(shí)采用機械冷彎避免破壞鍍鋅面→接地引線(xiàn)與設備本體采用螺絲連接，接觸面接觸緊密→使用黃綠接地漆寬度一致順序一致的接地標識→本體與中性點(diǎn)接地引下線(xiàn)分別與主接地網(wǎng)絡(luò )的不同分支相連→變壓器鐵芯中性點(diǎn)夾件接地引下線(xiàn)與本體可靠絕緣→鐘罩本體外殼在上下法蘭螺絲處做可靠接地跨接→焊接位置進(jìn)行防腐處理。

變壓器附屬設備安裝

1.  中性點(diǎn)隔離開(kāi)關(guān)主體安裝；支架標高誤差、垂直度偏差、頂面水平偏差參數要求→設備底座與支架平面連接牢固，保證水平→隔離開(kāi)關(guān)與底座平面螺絲連接牢固→接觸端子、動(dòng)靜觸頭接觸面氧化物清潔光滑涂中性凡士林油→軟連接可靠，無(wú)折損。

2.  中性點(diǎn)互感器避雷器安裝；避雷器安裝必須根據產(chǎn)品成套組件編號進(jìn)行，不得互換，法蘭間連接可靠→壓力釋放口方向合理銘牌、標志易于觀(guān)察并完整清晰→所有連接螺絲整齊緊固、接地牢固可靠→設備安裝時(shí)垂直誤差范圍參數要求，外觀(guān)完整無(wú)裂紋。

3.  中性點(diǎn)隔離開(kāi)關(guān)機構安裝；箱體安裝牢固密封良好→操動(dòng)機構主軸與閘刀主軸連接器連接牢固，角度調整合適→二次回路結緣電阻參數要求→輔助開(kāi)關(guān)切換可靠接觸良好→分合極限開(kāi)關(guān)位置可靠動(dòng)作準確。

箱柜安裝及接線(xiàn)

1.  箱體安裝；對設備檢查，外觀(guān)無(wú)破損，內部附件無(wú)移位無(wú)損傷→基礎水平、全程長(cháng)水平誤差參數要求→固定時(shí)底角墊片不得超過(guò)3片→采用螺絲或膨脹螺絲固定并進(jìn)行熱鍍鋅防腐處理安裝牢固→箱體與底座接地良好→開(kāi)啟的門(mén)使用軟銅導線(xiàn)可靠接地。

2.  箱內接線(xiàn)：電纜頭制作時(shí)要求高度統一，樣式統一→電纜屏蔽層接地滿(mǎn)足4mm^2，一段接地，2.5mm² 兩端接地→熱縮管的長(cháng)度統一，加熱后應平整、密實(shí)→電纜的綁扎采用扎帶并綁扎牢固，避免電纜芯線(xiàn)的左右交叉和麻花狀→每根電纜線(xiàn)在引入設備過(guò)程中進(jìn)行單獨綁扎并保持綁扎高度、方向一致→電纜線(xiàn)束拉直，間隔、接線(xiàn)位置參數要求→接線(xiàn)部位折成對應彎度要求→多股芯線(xiàn)采用線(xiàn)鼻子壓接后于端子連接→備用芯線(xiàn)彎圈固定→電纜屏蔽線(xiàn)接至地排，采用單根或多根壓接（3根以下）排列美觀(guān)整齊→電纜標識準確無(wú)誤，規格統一、排列整齊。

抽真空注油

1.  變壓器抽真空；220kV以上變壓器必須進(jìn)行真空處理，正空保持時(shí)間參數要求→抽真空時(shí)將頂部閥門(mén)打開(kāi)，是膠囊內外一起承受真空→真空極限允許值、真空度參數要求。

2.  真空注油；注油時(shí)管內氣體不能進(jìn)入變壓器內，利用油將油管的空氣從法蘭處排除，油管正壓參數要求→注油至變壓器頂蓋200mm時(shí)，停真空泵，保持注油，保持略高額定油位4小時(shí)。

3.  靜置和密封試驗；靜置時(shí)間規定、排除殘余氣體、充干燥氣體密封實(shí)驗參數要求。

一二次接線(xiàn)

1.  一次接線(xiàn)；接線(xiàn)端子光滑、無(wú)銹蝕痕跡、接觸表面涂電力復合脂，螺絲緊固牢固，與上引線(xiàn)連接涂電力復合脂且來(lái)連接牢固。

2.  二次接線(xiàn)；接線(xiàn)端子光滑、無(wú)銹蝕痕跡、接觸表面涂電力脂膏，螺絲緊固牢固，與母線(xiàn)來(lái)凝結采用伸縮連接措施，接觸面涂電力復合脂且連接牢固。

二、配電裝置及母線(xiàn)安裝

斷路器安裝

1.  開(kāi)箱清點(diǎn)及附件檢查：對斷路器進(jìn)行外觀(guān)檢查瓷柱外觀(guān)無(wú)破損、無(wú)銹蝕→重啟接頭和法蘭密封完好、無(wú)受潮現象→瓷套結合處涂防水膠→檢查技術(shù)文件是否齊全、工器具是否齊全，對附件按清單逐一清點(diǎn)。

2.  液壓操動(dòng)機構安裝：安裝前對基礎進(jìn)行測量→螺栓露出長(cháng)度適中→螺絲間距與操作箱固定眼距相符，螺栓間中心誤差參數要求→液壓機構安裝時(shí)天氣與濕度要求→主體起吊將吊繩掛在起吊標識位置→吊繩與鉛垂線(xiàn)夾角參數要求→墊片數量與厚度參數要求→片間焊接牢固，保證機構箱水平度和垂直度→安裝螺栓連接緊固→相間中心距離誤差參數要求→接地連接緊密、標色清晰、兩點(diǎn)接地從不同點(diǎn)與接地主網(wǎng)連接。

3.  本體安裝：起吊前選用兩根長(cháng)度相等強度足夠的尼龍繩吊帶→捆綁位置要求→拆除保護帽更寒焊裝支架→起吊以焊裝支架為起吊支點(diǎn)，避免瓷套受力→0形密封圈使用無(wú)水酒精或汽油處理干凈，空氣接觸側涂厭氧膏，防止濕氣→支柱拉桿從箱頂部中心孔緩慢穿入→蜘蛛充氣接頭要求處于聯(lián)接座中心孔缺口位置→支柱法蘭進(jìn)入聯(lián)接座止口后緊固連接螺栓→拆除滑環(huán)和對接下法蘭的尼龍困扎帶→滑環(huán)夾在兩法蘭中間→法蘭對接螺絲應連接牢固→所有連接銷(xiāo)針全部打開(kāi)，油管路各部螺絲緊固。

4.  充氣與檢漏：充氣前先用干燥氮氣沖洗充氣管路→用SF6氣體沖洗一遍管路→重啟速度與額定壓力要求→核對密度繼電器二次回路接點(diǎn)并記錄以及數據要求。

5.  液壓系統注油與排氣：液壓機構處于分閘位置，加油至最高油位→排除液壓系統中空氣等要求→慢合、慢分通過(guò)高壓放油閥進(jìn)行兩次高壓狀態(tài)排氣至壓力為零。

6.  分合閘鐵芯動(dòng)作間隙：機構活塞桿行程值范圍要求→合閘電磁鐵行程參數要求→分閘電磁鐵行程參數要求。

7.  壓力表動(dòng)作校驗值的規定：液壓機構標準壓力值參數要求。

8.  電氣控制回路檢查：輔助開(kāi)關(guān)外觀(guān)及轉動(dòng)角度要求→接觸點(diǎn)良好→斷路器分合操作一次，斷路器計數器計數一次→油泵電機啟動(dòng)一次、油泵計數器技術(shù)一次→二次回路測試要求描述。

9.  斷路器實(shí)驗標準：測量斷路器分、合時(shí)間及速度標準，分、合閘動(dòng)作電壓標準描述。

隔離開(kāi)關(guān)安裝

1.  開(kāi)關(guān)安裝前的檢查：要求對零部件、按裝箱單逐一清點(diǎn)，所有部件附件備件齊全完整，無(wú)損傷和銹蝕、瓷件無(wú)破損和裂紋，檢查技術(shù)文件是否齊全，工器具準備齊全。

2.  設備支架檢測：安裝前對支架進(jìn)行檢測，相間軸線(xiàn)偏差≤10mm，標高偏差≤5mm，垂直度≤5mm，本相間距偏差≤5mm，頂面水平度≤2mm。

3.  底座安裝：底座無(wú)裂紋，與支架連接牢固→三相底座上面水平保證相間距離軸線(xiàn)偏差數值范圍≤10mm→三相聯(lián)動(dòng)輸出軸在一條直線(xiàn)上。

4.  靜觸頭、主刀閘與支持絕緣子的安裝：絕緣子探傷無(wú)裂紋，表面清潔等狀態(tài)要求→同柱各節絕緣子要求在同一垂直線(xiàn)上，上下節絕緣子安裝正確→靜觸頭的狀態(tài)要求→動(dòng)觸桿鍍銀層無(wú)脫落→中間軸轉動(dòng)輕便、靈活→連接牢固可靠→導電接觸面涂中性凡士林→絕緣支柱與底座平面垂直偏差范圍控制數值要求→轉動(dòng)絕緣子沿垂直線(xiàn)偏差數值要求→絕緣子與底座法蘭連接牢固→觸頭合閘到位要求。

5.  操作機構與傳動(dòng)部分的安裝：傳動(dòng)裝置安裝要求水平與支持絕緣子連接牢固→傳動(dòng)裝置連接臂、連桿、接頭銷(xiāo)軸完好無(wú)銹蝕叉接可靠→三相拉桿在同一水平線(xiàn)上→操作機構部件齊全及其要求→操作機構安裝要求→操作機構主軸與閘刀主軸及傳動(dòng)桿同軸，軸線(xiàn)重合偏差≤1mm。

6.  接地刀閘及手動(dòng)機構的安裝：底座無(wú)裂紋與底座連接牢固→傳動(dòng)部分靈活并涂低溫潤滑脂→軟連接導點(diǎn)可靠無(wú)折損連接牢固→導電管的要求→靜觸指表面光滑清潔涂中性凡士林油→操作機構與支架安裝牢固→接地刀閘動(dòng)作操作要求→合閘位置動(dòng)觸頭接觸面中心與觸指刻線(xiàn)重合，接觸可靠，深度范圍要求→地刀分閘狀態(tài)要求。

7.  整體調試：主閘刀分閘位置，校正支柱絕緣子使其垂直于水平面，使用U形墊調整→隔離開(kāi)關(guān)合閘到位，主導電桿與底座基本平行→中相隔離開(kāi)關(guān)與操作機構的分、合閘起始位置要求一致→操作相與非操作相連接反復調整連桿長(cháng)度→保證三相合閘位置的正確性和同期性→整體調整符合技術(shù)要求。

互感器安裝

1.  互感器外觀(guān)檢查：密封良好，油位正�！�瓷箱無(wú)裂紋、損傷和滲漏油→接線(xiàn)端子完好接線(xiàn)板清潔干燥→底座無(wú)明顯變形、表面油漆完好。

2.  互感器實(shí)驗測試：測試內容化感其進(jìn)行絕緣油實(shí)驗、電氣絕緣實(shí)驗、繼電保護、電能計量、儀表進(jìn)行二次參數測試。

3.  支架的檢測：標高偏差、相間軸線(xiàn)偏差、垂直度要求。

4.  互感器安裝：吊繩應固定在吊環(huán)上起吊時(shí)用纜繩穩定→同一組互感器的極性方向要求一致→化感其必須按組件編號安裝不得互換→底座要求可靠接地→二次接線(xiàn)盒銘牌朝向一致。

5.  一、二次接線(xiàn)：一次端子引線(xiàn)接頭部位接觸良好、并涂以凡士林油→按照標記重新恢復二次接線(xiàn)。

避雷器安裝

1.  安裝前準備和檢查：瓷件無(wú)裂紋、破損→瓷套與鐵法蘭粘合牢固→避雷器安全裝置要求完整無(wú)損。

2.  支架的安裝：檢測標準要求標高偏差、頂面水平度、相間軸線(xiàn)偏差、垂直度數值。

3.  避雷器的安裝：起吊中用纜繩穩定、放置傾斜→并列安裝的避雷器三相中心在同一直線(xiàn)上→銘牌要求位于易于觀(guān)察的同一側→均勻環(huán)水平、不得歪斜→放電記錄器安裝在基礎構架上安裝位置要求一致、便于觀(guān)察→放電記錄器密封要求良好→放電記錄器高壓端連接線(xiàn)應接于避雷器下端法蘭上→放電記錄器接地端應牢固可靠、所有連接螺栓齊全→桿體與地網(wǎng)有兩處可靠接地→避雷器要求用雙節點(diǎn)接線(xiàn)端子、引線(xiàn)的連接不應使接線(xiàn)端子受到允許的外加應力。

軟母線(xiàn)安裝

1.  絕緣子串的組裝：絕緣子瓷質(zhì)完好無(wú)損→鑄鋼件無(wú)裂紋無(wú)銹蝕金具及緊固件應光潔平滑無(wú)裂紋符合國家標準→組裝時(shí)絕緣子彎頭開(kāi)口方向一致→連接金具要求匹配、開(kāi)口銷(xiāo)必須分開(kāi)、可調金具的調節螺母鎖緊。

2.  導線(xiàn)下料：導線(xiàn)外觀(guān)要求完好、無(wú)斷股、松散及損傷、擴徑導線(xiàn)無(wú)凹陷和變形→展放導線(xiàn)要求防止導線(xiàn)磨損→導線(xiàn)切割前在切割處兩側用細鐵絲扎緊→導線(xiàn)斷面與軸線(xiàn)垂直。

3.  導線(xiàn)壓接：線(xiàn)夾規格和尺寸與導線(xiàn)規格型號相符→清除導線(xiàn)和線(xiàn)夾氧化膜并用丙酮或汽油清洗清洗長(cháng)度不小于壓接長(cháng)度1.2倍→擴徑導線(xiàn)壓接前應用芯棒把壓接部分空隙填滿(mǎn)芯棒長(cháng)度和鋁管壓接長(cháng)度相等→導線(xiàn)深入線(xiàn)夾的壓接長(cháng)度應達到規定長(cháng)度→壓接模具與被壓接管配套、壓接時(shí)注意事項→導線(xiàn)壓接后的效果。

4.  母線(xiàn)敷設：牽引掛點(diǎn)位置適當以便于懸掛連接、牽引點(diǎn)采取對絕緣子保護措施→緊線(xiàn)前清潔導線(xiàn)和絕緣子→母線(xiàn)輻射采用張立方式防止導線(xiàn)摩擦地面→牽引力不超過(guò)導線(xiàn)最大張力→最邊緣軸線(xiàn)梁柱打纜風(fēng)繩→絕緣子碗口要求向下整個(gè)緊線(xiàn)過(guò)程導線(xiàn)不得與地面摩擦。

硬母線(xiàn)安裝

1.  管母線(xiàn)加工：管母接頭處必須加工坡口和加裝襯管，并按設計要求加工補強孔→管母支撐平面水平、誤差范圍要求→焊接前對管母進(jìn)行校直，撓度控制范圍要求→襯管、管母坡口及坡口的對應操作要求→焊接前對口平直彎折偏移、中心線(xiàn)偏移、管母對接間隙等誤差范圍要求→焊接時(shí)襯管位置、焊接方法步驟→焊縫形狀、焊縫、焊點(diǎn)要求→母線(xiàn)焊完未經(jīng)冷卻不得移動(dòng)和受力→翻動(dòng)母管的方式方法→計算木管的預拱值。

2.  支柱絕緣子組裝：支柱絕緣子的軸線(xiàn)、垂直高度和標高要求滿(mǎn)足管母安裝要求→支撐管母的固定金具、滑動(dòng)金具和伸縮金具位置符合設計要求。

3.  母線(xiàn)安裝：安裝好的支柱絕緣子找平后、軸線(xiàn)應調整在一條直線(xiàn)→在地面安裝好金具、封端頭、封端頭滴水孔應向下→管母的吊裝方式方法、高差等→支撐管母定位滿(mǎn)足設計圖紙的申索要求。

三、母線(xiàn)停送電

66kV東母線(xiàn)停電

退出66kV備用電源自動(dòng)投入裝置屏，備投總投入壓板1→投入66kV備用電源自動(dòng)投入裝置屏，備投閉鎖壓板1→按照上述步驟操作壓板2→投入66kV母差保護屏，投單母運行壓板→檢查66kV母聯(lián)4400開(kāi)關(guān)在合位→拉開(kāi)66kV母聯(lián)保護屏操作支流空氣開(kāi)關(guān)→按照操作流程依次進(jìn)行不少于79個(gè)步驟的操作→合上66kV母線(xiàn)4400西刀閘的操作電源。

66kV東母線(xiàn)恢復送電

檢查66kV東母線(xiàn)，完好無(wú)異物可以投入運行→合上66kV東電壓互感器一次刀閘→合上66kV東電壓互感器二次保護空開(kāi)→檢查66kV母線(xiàn)4400開(kāi)關(guān)在開(kāi)位→合上66kV母線(xiàn)4400西刀閘的操作電源→合上66kV母線(xiàn)4400西刀閘→拉開(kāi)66kV母線(xiàn)4400西刀閘的操作電源→合上66kV母線(xiàn)4400西刀閘的操作電源→合上66kV母聯(lián)4400東刀閘→拉開(kāi)66kV母聯(lián)4400東刀閘的操作電源→退出66kV母差保護屏，投單母運行壓板→將66kV母差保護屏電壓版換把手切至雙母位置→投入66kV母差保護屏，投母聯(lián)充電壓板→合上66kV母聯(lián)4400開(kāi)關(guān)→按照操作流程依次進(jìn)行不少于90個(gè)步驟的操作→退出66kV備用電源自動(dòng)投入裝置屏，備投閉鎖壓板2，操作完成。

四、供配電

作業(yè)前準備

1.  現場(chǎng)勘查：進(jìn)行配電線(xiàn)路帶電作業(yè)，均應根據工作任務(wù)組織現場(chǎng)勘查，勘察人員有：工作票簽發(fā)人、工作負責人、作業(yè)人員→勘查內容：設備運行狀況（跌落式開(kāi)關(guān)、隔離刀閘、斷路器）、能否進(jìn)行帶電作業(yè)的判斷、確定作業(yè)方法（絕緣斗臂車(chē)、絕緣手套作業(yè)法）、確定所需工具（絕緣操作桿、絕緣吊繩、并溝線(xiàn)夾、導線(xiàn)遮蔽罩）、應采取的安全措施（安全圍欄、警示牌）→天氣要求：可操作天氣、不可操作天氣與不宜操作天氣的介紹→勘查記錄填寫(xiě)；

2.  工作票填寫(xiě)與簽發(fā)：進(jìn)入工作平臺→生產(chǎn)管理→計劃任務(wù)中心→工作任務(wù)管理單→配電工作任務(wù)單班組管理→指派負責人→班組負責人→任務(wù)處理→工作票→新建工作票→票類(lèi)型→任務(wù)單關(guān)聯(lián)票列表→填寫(xiě)內容示范與演示→確認提交；

3.  工具搬運與檢測：帶電作業(yè)工具應存放在通風(fēng)良好，清潔干燥的專(zhuān)用工具庫內，室內相對濕度保持在50-70%，工器具出庫前應對工器具進(jìn)行外觀(guān)檢查，并在合格的實(shí)驗周期內，有缺陷的帶電作業(yè)工具應及時(shí)修復，不合格予以報廢禁止使用。帶電作業(yè)工器具在運輸過(guò)程中，應裝在專(zhuān)用工具袋、工具箱及專(zhuān)用工具車(chē)內以防受潮或損傷；

4.  操作前準備：操作前應檢查核對現場(chǎng)設備名稱(chēng)編號和斷路器，隔離開(kāi)關(guān)的斷、合位置是否具備帶電作業(yè)條件，工作負責人在帶電作業(yè)開(kāi)始前與值班調度聯(lián)系。需要停用重合閘或直流再啟動(dòng)保護的作業(yè)和帶電斷、接引線(xiàn)應有值班調度員履行許可手續。斗臂車(chē)工作位置應選擇適當，避開(kāi)附近電力線(xiàn)和障礙物，支撐應牢固可靠并有防傾覆措施，斗臂車(chē)車(chē)體應可靠接地，要求臨時(shí)接地體埋深應不小于0.6m。

5.  召開(kāi)現場(chǎng)站班會(huì )：要求工作負責人應正確安全的組織工作，布置當日工作安排更換跌落式熔斷器，工作前對工作班成員進(jìn)行危險點(diǎn)告知，交代安全措施和技術(shù)措施，安排斗內作業(yè)、地面作業(yè)人員分工并確認每一個(gè)工作班成員都已知曉，工作班成員也應掌握工作流程及工作中的危險點(diǎn)履行確認手續。在市區或人口稠密地區進(jìn)行帶電作業(yè)時(shí)，作業(yè)現場(chǎng)要求設有安全圍欄“止步高壓危險”警示牌、“前方施工請繞行”指示牌，進(jìn)入作業(yè)現場(chǎng)應將使用的帶電作業(yè)工具放置在防潮帆布或絕緣墊上防止絕緣工具使用中臟污和受潮，要求絕緣工器具不能與金屬工具材料混放，帶電作業(yè)工具使用前應進(jìn)行專(zhuān)業(yè)阻值檢測等，操作過(guò)程注意事項等。

6.  絕緣斗臂車(chē)測試：要求使用前在預定位置空斗試操作一次，確認液壓傳動(dòng)、回轉、升降、伸縮系統工作正常，操作靈活，制動(dòng)裝置可靠。

7.  進(jìn)入絕緣斗臂車(chē)：進(jìn)行直接接觸20kV以下電壓等級帶電設備作業(yè)時(shí)，要求穿合格的絕緣防護用具，安全帶應系在斗內專(zhuān)用掛鉤上。

作業(yè)過(guò)程

1.更換跌落式熔斷器作業(yè)過(guò)程：操作絕緣都移動(dòng)時(shí)，要求防止與電桿、導線(xiàn)、周?chē)�障礙物等碰擦，絕緣斗離導線(xiàn)1-2米或工作轉移時(shí)，應緩慢移動(dòng)，動(dòng)作平穩，嚴禁使用快速檔，作業(yè)時(shí)斗臂車(chē)不得熄火，作業(yè)時(shí)絕緣斗的有效絕緣長(cháng)度不應小于1米，對地不小于0.4米，與鄰相導線(xiàn)距離不小于0.6米，不能確保安全距離時(shí)要采取遮蔽措施。作業(yè)時(shí)注意事項等，依次進(jìn)行合理安全操作，三項引線(xiàn)斷開(kāi)的操作原則與方法，三項熔斷器安全方法與原則講解，三相引線(xiàn)連接方法與操作原則，作業(yè)人員檢查裝置是否符合運行要求，有無(wú)遺留物品，作業(yè)完畢后返回地面。作業(yè)結束核對人員清理工具、拆除安全設施等。

2.更換耐張絕緣子作業(yè)過(guò)程：說(shuō)明工作前情況介紹，開(kāi)始本次操作演練，工作人員進(jìn)行絕緣遮蔽，對中相導線(xiàn)絕緣遮蔽，防護措施、安全距離參數說(shuō)明→更換瓷瓶，收緊導線(xiàn)后用絕緣拉線(xiàn)繩收緊并固定，傳遞絕緣工器具時(shí)使用絕緣吊繩，綁扎牢固防止高空落物→更換內相側與外相側，三相耐張絕緣子的更換方法與原則→更換中相→絕緣遮蔽拆除，無(wú)異�！�作業(yè)人員檢查裝置符合運行要求，確認無(wú)遺留物→返回地面→作業(yè)結束→清理工具拆除安全設施。

3.更換柱上隔離開(kāi)關(guān)作業(yè)過(guò)程：說(shuō)明工作前情況介紹，開(kāi)始本次操作演練，絕緣遮蔽，防護措施、安全距離參數說(shuō)明→拆除引線(xiàn)，拆除方法與原則→拆除開(kāi)關(guān)，傳遞絕緣工器具時(shí)使用絕緣吊繩，綁扎牢固防止高空落物→準備安裝新開(kāi)關(guān)，三相隔離開(kāi)關(guān)更換可按由簡(jiǎn)單到復雜、先易后難或先近后遠的原則進(jìn)行→對新安裝的開(kāi)關(guān)進(jìn)行拉合實(shí)驗→連接引線(xiàn)，先接負荷側后接電源側→開(kāi)關(guān)更換結束一切正�！�作業(yè)人員檢查裝置符合運行要求，確認無(wú)遺留物，絕緣斗退出有電工作區域→返回地面→作業(yè)結束→清理工具拆除安全設施。

4.帶負荷更換柱上負荷開(kāi)關(guān)作業(yè)過(guò)程：說(shuō)明工作前情況介紹，開(kāi)始本次操作演練，絕緣遮蔽，防護措施、安全距離操作→安裝引流線(xiàn)→外側相短接，短接引流前必須核對相位，組裝絕緣引流線(xiàn)的導線(xiàn)處應清除氧化層，線(xiàn)夾接觸牢固可靠，絕緣引流線(xiàn)與其他相帶電體和接地體寶成安全距離，避開(kāi)負荷開(kāi)關(guān)拆卸位置，其兩端連接完畢且遮蔽完好后采用專(zhuān)用設備工具檢測確認連接良好→斷開(kāi)負荷開(kāi)關(guān)→絕緣遮蔽→斷開(kāi)負荷開(kāi)關(guān)引線(xiàn)→更換開(kāi)關(guān)，傳遞絕緣工器具時(shí)使用絕緣吊繩，綁扎牢固防止高空落物→新負荷開(kāi)關(guān)安裝完畢確認開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位置→連接引線(xiàn)→確認隔離開(kāi)關(guān)合閘無(wú)誤→合負荷開(kāi)關(guān)并確認開(kāi)關(guān)在閉合位置→電流測試儀檢測三相引電流，確認連接良好→拆除引流線(xiàn)→拆除絕緣遮罩→作業(yè)人員檢查裝置符合運行要求，確認無(wú)遺留物，絕緣斗退出有電工作區域→返回地面→作業(yè)結束→清理工具拆除安全設施。

5.更換跌落式熔斷器上引線(xiàn)作業(yè)過(guò)程：說(shuō)明工作前情況介紹，開(kāi)始本次操作演練，作業(yè)人員在距離地面不高于0.5米的高度進(jìn)行登桿，作業(yè)人員交錯登桿，保持與帶電體間有足夠的作業(yè)安全距離，上下傳遞工器具使用絕緣吊繩→拆除上引線(xiàn)→絕緣遮蔽→另側相引線(xiàn)斷線(xiàn)→中相引線(xiàn)斷線(xiàn)，拆除順序先兩側后中間→引線(xiàn)制作→安裝引線(xiàn)→接上引線(xiàn)，作業(yè)人員注意站位高度，動(dòng)作幅度不能太大，防止引線(xiàn)彈跳防止高空落物→上引線(xiàn)連接完畢，向下傳送工具→檢查有無(wú)遺留工具，工作人員逐次下桿→項工作負責人匯報→清理工具和現場(chǎng)。

五、違章操作及糾正

開(kāi)工準備

1.  現場(chǎng)勘察：不進(jìn)行現場(chǎng)勘察與糾正。

2.  工具的放置：隨意擺放工具與糾正。

3.  絕緣工具的檢查：不進(jìn)行外觀(guān)檢查、不戴手套進(jìn)行檢測、絕緣測試不合格、使用不合格的絕緣工具等糾正。

4.  斗臂車(chē)：支腿支撐不牢固、作業(yè)前未進(jìn)行空斗實(shí)驗、安全距離不夠、車(chē)體未進(jìn)行良好接地等糾正。

5.  安全措施：工作現場(chǎng)未設置工作欄、使用不合格的絕緣繩的糾正。

6.  著(zhù)裝要求：作業(yè)前著(zhù)裝不合格、屏蔽服衣褲電阻值糾正。

7.  停用重合閘：重合閘退出便開(kāi)始作業(yè)的糾正。

作業(yè)過(guò)程

1.  監護制度：監護人直接操作、監護范圍超過(guò)一個(gè)工作點(diǎn)、未得到監護人許可便作業(yè)的糾正。

2.  安全技術(shù)措施：人體與帶電體距離小于0.4米（安全距離不夠）、不采取隔離措施、同時(shí)接觸帶電體和接地導體的糾正。

3.  等電位作業(yè)：沒(méi)穿屏蔽服、對接地體的距離小于1.8米（安全距離不夠）、對相鄰導線(xiàn)的距離小于2.5米（安全距離不夠）、與接地體距離與帶電體距離220kV組合間隙為2.1米（安全距離不夠）、接地不可靠、與帶電體距離小于0.3米（安全距離不夠）、直接傳遞工具、220kV良好絕緣子片數不夠9個(gè)等的糾正。

4.  絕壁斗車(chē)的使用：絕緣臂的有效長(cháng)度不夠、安全距離小于1米、下部人員離開(kāi)操作臺的糾正。

5.  絕緣工具的使用：未正確使用安全帶、用非絕緣繩索傳遞物品、有效絕緣長(cháng)度不夠的糾正。

6.  絕緣遮蔽：絕緣遮蔽范圍不夠、遮蔽順序不正確、絕緣重合部分小于15cm的糾正。

7.  斷接引線(xiàn)：熔斷器未退出運行、未防止電擊、同時(shí)接觸未接通的或已經(jīng)斷開(kāi)的導線(xiàn)兩個(gè)斷頭、不核對相位、接觸不牢固的糾正。

8.  檢測絕緣子：對火花檢測器不進(jìn)行檢測便使用的糾正。

9.  帶電清掃：帶電清掃機械正確操作方式方法說(shuō)明，未帶護目鏡等糾正。

工作終結

1.  作業(yè)后的檢查：每項作業(yè)結束后，仔細清理工作現場(chǎng)，工作負責人應嚴格檢查設備上有無(wú)工具和材料遺留，設備是否恢復工作狀態(tài)，全部工作結束后，應向調度部門(mén)匯報。

2.  結束匯報：工作終結后，工作負責人及時(shí)報告工作許可人，報告方法有當面報告、電話(huà)報告并經(jīng)復誦無(wú)誤。